調試是安裝機器的主要的內容，調試的壞直接影響機器的運轉狀態(tài)，板式給料機調試一定要在人員的指導下進(jìn)行。板式給料機調試內容：
1、本機試車(chē)前必須檢查減速機旋轉方向，應與運料方向一致，不允許反向旋轉。
2、減速機按油標位置注入適量潤滑油，潤滑油必須是經(jīng)過(guò)過(guò)濾的清潔油。
3、調整拉緊裝置使鏈板有一定的張力，得到小的鏈板垂度，并保證鏈輪能很的嚙合。但要盡可能使兩個(gè)拉緊絲桿的拉力近似相等。
4、檢查鏈板裝置的螺栓是否擰緊，嚴禁松動(dòng)，否則會(huì )生故障，損壞機器。
5、當鏈板裝置裝配到機架上后，應重新將螺栓擰緊，裝載運轉100小時(shí)后再重新將螺栓按擰緊。
6、經(jīng)常檢查鏈板裝置上的螺栓，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。
板式給料機的動(dòng)力由傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機驅動(dòng)，經(jīng)減速機減速后，再經(jīng)安全聯(lián)軸器把動(dòng)力傳到主動(dòng)軸上。此時(shí)，裝在主動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪就跟軸轉動(dòng)。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著(zhù)主動(dòng)鏈輪和尾輪的轉動(dòng)而向前移動(dòng)，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運動(dòng)。
鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著(zhù)鏈條的移動(dòng)，鏈板也完成了運送物料的過(guò)程。
安裝調整和試機及維護保養
1、板式給料機在正式安裝前20天，必須按基礎圖尺寸把基礎位置澆注完畢。
2、安裝時(shí)根據安裝基礎首先定出板式給料機的縱向中心線(xiàn)和頭輪裝置的主動(dòng)輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線(xiàn)。
3、安裝順序為：頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，后安裝支承與攔板。
自動(dòng)送料機的優(yōu)勢：
較xx:自動(dòng)沖孔可以避免操作人員受到設備模具傷害，降低事故的發(fā)生率。
:一人可以操作兩臺設備，這就大大的降低人工成本，使得加工效率倍增。
xx度高:設備配置伺服電機，人機界面數控系統，每根管材加工完后孔準確度可達到0.05mm以?xún)?，可以滿(mǎn)足國內護欄產(chǎn)品的要求。
性能穩定:設備采用導軌機械齒輪傳動(dòng)，可適應惡劣的生產(chǎn)環(huán)節，而且設備配置智能過(guò)載保護，生產(chǎn)中因管材變形拉不動(dòng).沖孔卡料.漏沖孔會(huì )自動(dòng)停止報警，減少廢品率。
適用范圍廣:鋅鋼管材.不銹鋼管材.pvc管材.方管.圓管.橢圓管.面包管.梅花管.菱形管.角鋼.槽鋼.等型材自動(dòng)完成打孔.壓花.切斷送料。
功能齊全:可在一根型材上面加工等距.不等距.分段不同距離的孔位。
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